Tavlama ve Tavlama Arasındaki Fark

Tavlamanın ana işlevi, metalin yumuşatılması ve birçok metal işleme türünde kullanılan tokluğunun güçlendirilmesidir; tavlama esas olarak su verildikten sonra çeliğin kırılganlığını azaltmak için kullanılır.

1. çeliğin tavlanması

Tavlama, üretimde yaygın olarak kullanılan bir hazırlık ısıl işlem prosesidir. Tavlama işleminden sonra, makine parçalarının çoğu ve aletlerin ve kalıpların boşlukları, dökümün, dövme ve kaynak parçalarının bileşiminin iç gerilimi ve yapısal heterojenliğini ortadan kaldırabilir, çeliğin mekanik özelliklerini geliştirebilir ve ayarlayabilir ve bunun için mikroyapıyı hazırlayabilir. sonraki süreç. Tavlama, düşük performans ve az önem taşıyan parçaların yanı sıra bazı yaygın döküm ve kaynak parçalarının nihai ısıl işlemi olarak kullanılabilir.

Çeliğin tavlanması, çeliğin belli bir süre boyunca tutulan uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı ve ardından neredeyse dengeli bir yapı elde etmek için yavaşça soğutulduğu bir ısıl işlem prosesidir. Tavlamanın amacı kimyasal bileşimi homojenleştirmek, mekanik ve teknolojik özellikleri geliştirmek, iç stresi ortadan kaldırmak veya azaltmak ve parçaların son ısıl işlemi için mikroyapıyı hazırlamaktır.

Çelikler için, ısıtma sıcaklığına göre iki kategoriye ayrılabilen çok çeşitli tavlama işlemleri vardır: biri, aynı zamanda, faz değişimi yeniden kristalleştirme tavlaması olarak da bilinen kritik sıcaklığın (Ac3 veya Ac1) üzerinde tavlanır. Tam tavlama, tamamlanmamış tavlama, izotermal tavlama, küreleştirme tavlaması ve difüzyon tavlaması dahil olmak üzere; diğer çeşit düşük sıcaklıkta tavlama olarak da bilinen kritik sıcaklığın (Ac1) altında tavlanır. Yeniden kristalleşme tavlama, destress ve Dehidrojenasyon Tavlama içerir. Soğutma moduna göre sürekli soğutma tavlama ve izotermal tavlama olarak ikiye ayrılabilir.

2. çeliğin temperlenmesi

Temperleme, söndürülmüş çeliğin belirli bir süre boyunca A1'in altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı ve daha sonra uygun bir şekilde oda sıcaklığına kadar soğutulduğu bir ısıl işlem prosesidir. Su verme ile yakından takip edilen bir sonraki ısıl işlem prosesidir ve iş parçasının hizmet ömrü ile ilgili olan servis durumundaki çeliğin mikroyapısını ve özelliklerini belirler, bu nedenle kilit işlemdir.

Temperlemenin ana amacı, mikroyapının karşılık gelen dönüşümünü sağlamak için söndürme stresini azaltmak veya ortadan kaldırmaktır, böylece iş parçasının boyutu ve performansı sabittir; çeliğin ısı ve plastisitesini iyileştirmek için, farklı iş parçalarının performans gereksinimlerini karşılamak için uygun sertlik, mukavemet, plastiklik veya tokluk kombinasyonunu elde etmek için farklı tavlama sıcaklıkları seçin.