Paslanmaz Çeliklerin Sınıflandırılması ve Özellikleri

Paslanmaz çelik genellikle organizasyon durumuna göre sınıflandırılır: martensitik çelik, ferrit çelik, ostenitik çelik, ostenitik - ferrit (dubleks) paslanmaz çelik ve çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik. Ayrıca, bileşimine göre krom paslanmaz çelik, krom-nikel paslanmaz çelik ve krom-manganez-azot paslanmaz çelik olarak ayrılabilir.

1. Ferrit paslanmaz çelik

Genellikle %15 ila %30 krom içerir. Korozyon direnci, tokluğu ve krom içeriğinin artmasıyla kaynaklanabilirliği, klorür stres korozyon direnci diğer paslanmaz çelik türlerinden daha iyidir, bu kategoriye ait olanlar Crl7. Cr17Mo2Ti, Cr25. Cr25Mo3Ti, Cr28 vb. Ferritik paslanmaz çelik, yüksek krom içeriği nedeniyle korozyon direnci ve oksidasyon direnci nispeten iyidir, ancak mekanik özellikleri ve proses performansı zayıftır, çoğunlukla kuvvet için kullanılır büyük asit dirençli yapı ve oksidasyon dirençli çelik kullanımı değildir. Bu tür çelik, atmosferin, nitrik asidin ve tuzlu su çözeltisinin korozyonuna dayanabilir ve iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direncine, küçük termal genleşme katsayısına vb. sahiptir, nitrik asit ve gıda fabrikası ekipmanlarında kullanılır, ayrıca gaz türbini parçaları gibi yüksek sıcaklıkta çalışan parçaları da yapabilir.

2. Austenitik paslanmaz çelik

Genellikle %18'den fazla krom içerir, ayrıca yaklaşık %8 nikel ve az miktarda molibden, titanyum, azot ve diğer elementler içerir. Kapsamlı performansı iyidir, çeşitli ortam korozyonuna karşı dirençli olabilir. Yaygın olarak kullanılan austenitik paslanmaz çelik sınıfları 1Cr18Ni9'dur. 0Cr19Ni9 vb. Bu tür çelikler büyük miktarda nikel ve krom içerir, böylece çelik oda sıcaklığında austenitiktir. Bu tür çelikler iyi plastisiteye, tokluğa, kaynaklanabilirliğe, korozyon direncine sahiptir ve manyetik olmayan veya zayıf manyetiktir, oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda korozyon direnci daha iyidir, asit dirençli ekipman yapmak için kullanılır, örneğin korozyona dayanıklı kaplar ve ekipman astarı, taşıma boru hatları, nitrik asit dirençli ekipman parçaları vb. ve ayrıca paslanmaz çelik saat mücevher gövde malzemesi olarak kullanılır. Austenitik paslanmaz çelik genellikle katı çözelti işlemine tabi tutulur, yani çelik 1050 ~ 1150 dereceye kadar ısıtılır ve daha sonra tek fazlı bir ostenitik organizasyon elde etmek için su veya hava ile soğutulur.

3. Austenitik - ferritik dubleks paslanmaz çelik

Hem ostenitik hem de ferritik paslanmaz çelik avantajları ve süperplastisiteye sahiptir. Ostenitik ve ferritik organizasyonların her biri paslanmaz çeliğin yaklaşık yarısını oluşturur. Düşük karbon içeriği durumunda, %18 ila %28 krom içeriği, %3 ila %10 nikel içeriği. Bazı çelikler ayrıca Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N ve diğer alaşım elementlerini içerir. Bu çelik türü hem ostenitik hem de ferritik paslanmaz çeliğe sahiptir, ferritik ile karşılaştırıldığında, plastisite, tokluk daha yüksektir, oda sıcaklığında kırılganlık yoktur, taneler arası korozyon direnci ve kaynak performansı önemli ölçüde iyileştirilirken, aynı zamanda ferritik paslanmaz çelik kırılganlığı 475 derece, yüksek ısı iletkenliği, süperplastisite ve diğer özellikler korunur. Ostenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, yüksek mukavemet ve taneler arası korozyona ve klorür stres korozyonuna karşı direnç önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Dubleks paslanmaz çelik, gözenek korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir, aynı zamanda nikel tasarrufu sağlayan bir paslanmaz çeliktir.

4. çökelti sertleştirme paslanmaz çelik

Matris ostenitik veya martensitik organizasyondur, çökelme sertleştirme paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılan 04Cr13Ni8Mo2Al gibi sınıflardır. Sertleştirilmiş paslanmaz çelik yapmak için çökelme sertleştirme (yaşlandırma sertleştirmesi olarak da bilinir) işlemi yapılabilir.

5. Martensitik paslanmaz çelik

Yüksek mukavemet, ancak zayıf plastisite ve kaynaklanabilirlik. Martensitik paslanmaz çelik yaygın olarak kullanılan sınıflar 1Cr13. 3Cr13. vb.'dir, yüksek karbon içeriği nedeniyle, bu nedenle yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ancak korozyon direnci biraz daha kötüdür, mekanik özellikler için kullanılır, yaylar, türbin kanatları, hidrolik valfler vb. gibi genel bazı parçaların yüksek, korozyon direnci gereksinimleri gerektirir. Bu çelikler söndürme ve temperleme işleminden sonra kullanılır ve dövme ve damgalamadan sonra tavlanması gerekir.